Hoe kies je tussen gelaste en naadloze buizen?

Wat is het verschil tussen gelaste en naadloze buizen?

Het belangrijkste verschil tussen gelaste buizen en naadloze buizen is de manier waarop ze worden geproduceerd. Een gelaste buis wordt vervaardigd uit staalplaat of staalband die tot een ronde buis wordt gevormd en vervolgens wordt gelast. Een naadloze buis wordt gemaakt uit een massieve stalen billet die wordt doorboord en vervolgens wordt gewalst tot een hol profiel.

Een gelaste buis bevat een langsnaad of spiraalnaad, terwijl een naadloze buis geen gelaste verbinding heeft. Hierdoor verschillen beide buistypen onder meer in toepassingsgebied, leverbaarheid, afmetingen, kostprijs en geschiktheid voor hoge drukken of extreme bedrijfsomstandigheden.

Moderne gelaste buizen voldoen aan hoge kwaliteitseisen en zijn voor veel constructieve toepassingen volledig geschikt. Een naadloze buis wordt vooral gekozen wanneer ontwerpregels, druknormen of bedrijfsomstandigheden daarom vragen.

Hoe worden gelaste stalen buizen geproduceerd?

Bij de productie van een gelaste stalen buis wordt een warmgewalste of koudgewalste staalband, of een staalplaat, in een ronde vorm gebogen. Daarna worden de randen met een lasproces aan elkaar verbonden.

Afhankelijk van de toepassing wordt gebruikgemaakt van een langsnaad of een spiraalnaad. Veelgebruikte productietechnieken zijn ERW, HFI/HFW en SAW. Vooral SAW-buizen worden veel toegepast bij grote diameters voor funderingen, waterbouw en offshore.

Na het lassen worden de buizen gekalibreerd en gecontroleerd op onder andere maatvoering, wanddikte, rechtheid, lasnaadkwaliteit en mechanische eigenschappen. Afhankelijk van de norm kunnen aanvullende niet-destructieve onderzoeken, ultrasoon onderzoek of hydraulische drukproeven worden uitgevoerd.

Hoe worden naadloze stalen buizen geproduceerd?

Een naadloze stalen buis wordt geproduceerd uit een massieve ronde billet. Deze wordt verhit, doorboord en vervolgens in meerdere walsgangen vervormd tot de gewenste buitendiameter en wanddikte.

Omdat geen lasnaad aanwezig is, ontstaat een homogeen buislichaam zonder gelaste verbinding. Hierdoor worden naadloze buizen veel toegepast in installaties waar hoge druk, hoge temperaturen, vermoeiingsbelasting of kritische veiligheidsvoorschriften een belangrijke rol spelen.

Naadloze buizen worden onder meer gebruikt in de petrochemische industrie, energiecentrales, hydraulische systemen, procesinstallaties, olie- en gastransport, ketelinstallaties en machinebouw.

Belangrijkste verschillen tussen gelaste en naadloze buizen

Wanneer kies je voor een gelaste buis?

Gelaste buizen zijn voor veel projecten de meest logische keuze. Dankzij de grote beschikbaarheid in diameters, wanddiktes en lengtes worden zij veel toegepast als constructiebuis, funderingsbuis, buispaal, mantelbuis, damwandbuis, steigerbuis, leidingbuis en waterbouwkundige buis.

Ook binnen staalconstructies, bruggen, utiliteitsbouw, civiele techniek, infrastructuur en offshore worden gelaste buizen veel gebruikt. Vooral wanneer grote diameters nodig zijn, bieden gelaste buizen vaak de beste combinatie van technische prestaties, beschikbaarheid en kostenefficiëntie.

Voor funderingsprojecten worden veel gelaste buizen geleverd in staalsoorten zoals S235, S275 en S355, afhankelijk van de vereiste constructieve eigenschappen.

Wanneer kies je voor een naadloze buis?

Een naadloze buis wordt meestal gekozen wanneer de toepassing hogere eisen stelt aan drukbestendigheid, temperatuur, vermoeiingsbelasting of materiaaleigenschappen. Ook wanneer een norm expliciet een naadloze uitvoering voorschrijft, is deze uitvoering noodzakelijk.

Veelvoorkomende toepassingen zijn:

• hogedrukleidingen;
• hydraulische systemen;
• stoomleidingen;
• warmtewisselaars;
• ketelinstallaties;
• procesinstallaties;
• chemische industrie;
• olie- en gasindustrie;
• offshore-installaties;
• energiecentrales.

Bij deze toepassingen zijn bedrijfszekerheid, drukbestendigheid en materiaaleigenschappen vaak belangrijker dan de aanschafprijs.

Is een gelaste buis minder sterk dan een naadloze buis?

Dat is een hardnekkig misverstand. Een gelaste buis is niet automatisch minder sterk. De uiteindelijke prestaties worden bepaald door de combinatie van staalsoort, wanddikte, diameter, productiemethode, warmtebehandeling, productienorm en kwaliteitscontrole.

Moderne gelaste buizen worden geproduceerd volgens strenge Europese en internationale normen. De lasnaad wordt gecontroleerd met technieken zoals ultrasoon onderzoek, wervelstroomonderzoek, radiografisch onderzoek en hydrostatische beproevingen wanneer de norm dit voorschrijft.

Voor de meeste funderingen, staalconstructies en constructieve toepassingen vormt de lasnaad daarom geen beperkende factor. Bij zeer hoge drukken, hoge temperaturen of sterk wisselende belastingen kan een naadloze buis wel de voorkeur hebben.

Welke normen zijn belangrijk?

De productienorm bepaalt de technische eigenschappen van een stalen buis. Daarbij gaat het onder meer om toleranties, mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, beproevingen, inspecties en certificering.

• EN 10219 – koudgevormde gelaste constructiebuizen.
• EN 10210 – warmvervaardigde constructiebuizen.
• EN 10216 – naadloze stalen buizen voor druktoepassingen.
• EN 10217 – gelaste stalen buizen voor druktoepassingen.
• API 5L – leidingbuizen voor olie-, gas- en watertransport.
• EN 10204 – materiaalcertificaten, waaronder certificaat 3.1.

Veel toegepaste staalsoorten zijn S235, S275, S355, S355J2H, S355J0H, L290, L360, J55 en diverse API-kwaliteiten.

Welke factoren bepalen de juiste keuze?

Een goede materiaalkeuze begint altijd met de technische eisen van het project. Daarbij spelen meerdere eigenschappen tegelijk een rol.

• werkdruk;
• bedrijfstemperatuur;
• statische of dynamische belasting;
• vermoeiingsbelasting;
• buitendiameter;
• wanddikte;
• staalsoort;
• corrosiebelasting;
• lasbaarheid;
• bewerkbaarheid;
• levensduur;
• beschikbaarheid;
• normen en certificering.

Daarnaast kunnen projecteisen zoals thermisch verzinken, coaten, zagen op maat, afschuinen, trompen of andere nabewerkingen invloed hebben op de uiteindelijke materiaalkeuze.

Welke rol spelen diameter en wanddikte?

Diameter en wanddikte bepalen in belangrijke mate het draagvermogen, de buigstijfheid, de stabiliteit en de drukbestendigheid van een buis. Een grotere buitendiameter verhoogt de weerstand tegen doorbuiging, terwijl een grotere wanddikte invloed heeft op de sterkte en weerstand tegen inwendige druk.

Bij funderingsbuizen zijn grote diameters vaak belangrijker dan het ontbreken van een lasnaad. Daarom worden in funderingstechniek en civiele techniek meestal gelaste buizen toegepast. Voor drukleidingen of hydraulische systemen kunnen juist de drukklasse en de materiaaleigenschappen doorslaggevend zijn.

Toepassingen binnen fundering, constructiewerk en industrie

Gelaste en naadloze buizen worden beide gebruikt binnen de staal- en buizenbranche, maar meestal voor verschillende toepassingen.

Gelaste buizen worden veel toegepast als:

• funderingsbuis;
• buispaal;
• constructiebuis;
• mantelbuis;
• damwandbuis;
• waterbouwkundige buis;
• brugconstructie;
• staalconstructie.

Naadloze buizen worden vooral gebruikt als:

• drukleiding;
• ketelbuis;
• hydraulische buis;
• procesleiding;
• olie- en gasleiding;
• machineonderdeel.

Samenvatting van de technische keuze

Er bestaat geen universeel beste keuze tussen gelaste en naadloze buizen. Gelaste stalen buizen zijn voor de meeste funderingen, constructies, infrastructuur- en waterbouwprojecten technisch geschikt en economisch aantrekkelijk. Naadloze stalen buizen zijn vooral bedoeld voor toepassingen met hoge druk, hoge temperaturen, kritische belastingen of specifieke normeisen.

Door te kijken naar de toepassing, staalsoort, diameter, wanddikte, productienorm, werkdruk, belastingen en certificering kan voor iedere situatie een technisch verantwoorde keuze worden gemaakt.

Advies nodig over de juiste stalen buis?

Twijfelt u tussen een gelaste of naadloze buis voor uw project? De juiste keuze hangt af van onder meer de toepassing, belasting, normering en gewenste afmetingen. Onze specialisten helpen u graag bij het bepalen van een technisch passende oplossing.

📞 0168 – 35 66 55
✉️ sales@solines.nl